潔凈技術目前廣泛應用在電子半導體、制藥設備、食品衛生、生物科技、等領域,隨著科技的進步對潔凈室的要求也越來越高。從潔凈室的角度,說說自動化儀表控制與監測技術在潔凈室的應用。
現代潔凈室技術將潔凈室設計建造、潔凈室測試與檢測、潔凈室運行分為三大范疇, 每一范疇內都包含了自動化儀表控制與監測技術。凈化工程是系統性很強的一項工程,它包括凈化圍護結構、凈化空調系統。
整個系統是否合理、是否zui終能夠滿足空氣凈化級別和生產工藝所要求的各項指標或參數,取決儀器儀表的檢測和自動化程度的高低。對于整個凈化空調系統來說,凈化空調機組和風管是這個系統的重要組成部分。它的作用是對空氣進行過濾、加熱或降溫,加濕或減濕后送至各需要的場所。但是送入房間的空氣是否達到了潔凈要求,空氣的溫度、濕度是否滿足生產要求,則需要由檢測和控制設備來實現。
1.潔凈室空調系統的特點
風機的壓頭高,風量大
溫度,濕度控制精度高
正負微差壓控制精度高
過濾系統效能要求高
變風量調節要求高
要求具備高的穩定性和可靠性
針對于潔凈室工程的特點,在控制儀表和檢測儀表方面需要更高的可靠性能和穩定性能,這樣不僅能達到工藝生產的目的,還能節能降耗,降低生產成本,保護環境。
2 潔凈室的微差壓的控制:
按工藝要求維持潔凈室與周圍空間一定的微小差壓,可正壓或負壓。微差壓可通過送風口,回風口或余壓閥來控制。
空氣凈化車間空調系統是凈化空氣凈化車間工程不可或缺的重要部分,其運行狀態的好壞關系著空氣凈化車間環境能否達到標 準,并直接影響產品質量。 空氣凈化車間壓差與風量不達標怎么解決 ?
空氣凈化車間對風量要求足夠的通風換氣量,目的是稀釋和排除室內污染空氣。根據不同的潔凈度要求,當空氣凈化車間凈高較高時,就要適當增加換氣次數。 100萬級空氣凈化車間的通風量是按高中效凈化系統考慮的,其余均按凈化系統考慮;當10萬級空氣凈 化車間過濾器集中布置在機房或系統末端采用亞過濾器時,可適當提高換氣次數一成至兩成,否則會造成空 氣凈化車間風量不平衡。
另外一個空氣凈化車間的常見問題是壓差和風量無法滿足要求。
一般情況下當發現空氣凈化車間 各房間壓差較混亂時,車間操作人員上技術夾層對空調系統某些送回風閥門進行調試,后來雖然這個房間的壓差及風量滿足了 設計和使用要求,但其他幾個房間的風量和壓差反而發生了變化,很難滿足使用要求,這樣做的后果使空氣 凈化車間整個空調系統更加混亂。
造成此狀況的原因是空氣凈化車間個別風口滿足風量和壓差的要求進行局部調整,會對整個系統的風量分配
發生影響,使整個空調系統的風量分配混亂。空氣凈化車間空調系統竣工后已經通過測定與調整,風量的調節一般通過比例調節法進行調節,各個閥門處于某一固定開度,整個空調系統各個送風口的風量分配比例是 基本不變的,如果單獨調節空氣凈化車間某一個或某一些閥門,則各個風口的風量分配將發生無序的變化, 使空調系統氣流及分配更加混亂。
因此,建議空氣凈化車間各空調用戶單位在施工后的工程驗收結束后應找有豐富經驗的人員進行檢測和調 試,使系統達到設計和使用的要求,因為空氣凈化車間空調系統的測試和調整是整個空調工程的重要組成部分。已建成并投入使用的空氣凈化車間空調系統,不要輕易的進行局部調整。
層流傳遞窗主要用于潔凈區和潔凈區之間或潔凈區和非潔凈區之間的物品的傳遞(主要應用于生物制藥行業),其原理是通過層流自凈的方式把打開門后在放置產品過程中帶入傳遞窗的灰塵。層流傳遞窗的風速一般在0.3-0.8米/秒,通過層流過濾的形式,使傳遞窗內部形成一個百級的凈化環境,從而使在潔凈區內打開門后不會形成污染。
風淋式傳遞窗主要用于潔凈區和潔凈區之間或潔凈區和非潔凈區之間的小件物品的傳遞,通過吹淋方式利用通過凈化后的空氣高速把產品上表面的灰塵吹掉,從而避免把產品表面的灰塵帶入潔凈區。在層流自凈的過程中,往往會通過時間繼電器控制傳遞窗的門鎖,如果沒有到達自凈的時候,傳遞窗的門是打不開的;風淋傳遞窗的內部因為其結構和風速決定了其凈化程度只能達到千級的凈化效果,而層流傳遞窗的一個基本要求,較少也要達到千級,較高可達到十級甚至一級的效果。
在制藥行業新版GMP對傳遞窗的管理要求中,因為許多生產車間都是百級甚至十級的區域,為了避免傳遞物對潔凈室的影響,新版GMP對傳遞窗的要求比以往提高了許多,所以以往的風淋傳遞窗的作用就不符合要求,必須要用層流傳遞窗以避免污染其生產環境,新版GMP傳遞窗在于嚴格按照自凈時間,沒有達到自凈時間無法取出物品,從而達到GMP管理要求。所以,選用此兩款傳遞窗較重要的個問題就是取決于到底是用在什么地方!